涂层特性
SDG/MR（TiCrAlN类多层/添加稀土元素）
“SDG/MR涂层”是一种在TiAlN的基础上添加了多种元素的涂层。
除了耐磨性外，还具有出色的耐热性和耐腐蚀性，TiAlN涂层在800℃时会氧化，而SDG/MR涂层在1200℃以下不会氧化。
推荐用途
・硬质合金钻头
・硬质合金立铣刀
・车削刀片
・铣削刀片
・CBN刀片
应用案例
飞机零部件切削工具
在飞机零部件领域，为了提高燃料效率，飞机越来越轻量化，使用钛和镍合金等材料的比例逐年增加。但是，这些材料不仅坚硬，而且热导率低、抗拉强度高，因此切削时温度上升很快，切削阻力也大，是非常难以切削的材料。
神户制钢所的“SDG/MR涂层”具有高硬度和出色的抗氧化性，可保护钛、镍合金等难切削材料的切削工具表面，延长工具的使用寿命。
在刀片工具上施加涂层，并切削镍合金，对结果进行比较。涂有“TiAlCr类单层膜”时，在1600m的切削距离处发生了月牙洼磨损，但是“SDG/MR涂层”利用膜表面形成的润滑层减少了磨损，发挥出更优良的耐久性。
模具钢切削工具
用于加工高硬度材料（例如镍合金）的模具需要极高的硬度，而用于制造模具的工具则需要更高的硬度。
神户制钢所的“SDG/MR涂层”常用作模具加工用硬质合金刀片等的表面处理膜，有助于延长工具的使用寿命，降低维护成本。
进行了模具钢的立铣刀加工试验。与竞争产品的比较结果显示，“SDG/MR涂层”的后刀面磨损较小。
进行了淬硬钢的超高速铣削加工试验。“TiAlN涂层”在200m/min时达到极限，而“SDG/MR涂层”可在最高600m/min的转速下进行加工。此外，切削速度为400m/min时，磨损宽度可保持在200μm以下。
