涂层特性
NS/R（TiCrAlN类多层/添加稀土元素）
“NS/R涂层”由不同功能的两个层构成，可实现高韧性、高附着力、高硬度和抗氧化性。
＜涂层构造＞
顶层：硬度高、抗氧化性出色的涂层
中间层：具有高韧性和高附着力的涂层
推荐用途
・滚刀
・车削刀片
・铣削刀片
应用案例
HSS滚刀
用于制造齿轮的切削工具——“滚刀”等HSS工具，在干切削期间，摩擦会导致工具处于高温状态，过度的温度上升会导致切削刃的性能下降。为了解决这个问题，神户制钢所采用了四种新方法：“降低热导率”、“提高抗氧化性”、“利用特殊预处理提高附着力”和“降低涂层应力”，开发出全新的涂层（NS/R涂层）。在使用滚刀的切削加工中，成功减少了工序损失，提高了生产效率。
“降低热导率”
“NS/R涂层”的热导率为1W/mK以下。与使用通用涂层（TiAlN涂层等）进行表面处理时相比，可控制基材（HSS）的温度上升。※“TiAlN涂层”的热导率为6W/mk。
“提高抗氧化性”
在氧化重量测试中，“NS/R涂层”即使在1200℃的高温下也稳定，显示出非常高的抗氧化性。※“TiAlN涂层”和“AlCrN涂层”在超过800℃时变得不稳定。
利用特殊预处理“提高附着力”
利用压缩空气，将水和磨料的混合液（浆液）喷射到基材表面。在涂层前进行这种喷砂处理，提高涂层的附着力。
利用SFC蒸发源“降低涂层应力”
与FC、SC等蒸发源相比，SFC蒸发源可以降低涂层应力。选择合适的涂层与该SFC蒸发源组合，可延长涂层的寿命。
切削试验结果
“通过使用SFC蒸发源降低应力”，并利用“特殊预处理”提高了附着力，且延长了使用寿命。
切削试验结果
“TiAlN涂层”在10m的切削距离时达到使用寿命（200μm）。而“NS/R涂层”即使在40m的切削距离下，磨损量也仅为100μm以下。使用寿命得到大幅延长。
